کولڈ galvanizing بھی کہا جاتا ہےالیکٹرو galvanizing. یہ پائپ کی فٹنگ کو کم کرنے اور اچار کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کا سامان استعمال کرتا ہے اور پھر انہیں زنک نمکیات پر مشتمل محلول میں ڈالتا ہے۔ الیکٹرولیسس آلات کا منفی الیکٹروڈ منسلک ہے۔ ایک زنک پلیٹ پائپ کی فٹنگز کے سامنے رکھی جاتی ہے اور الیکٹرولیسس کے آلات سے منسلک ہوتی ہے۔ جب مثبت قطب بجلی کی فراہمی سے منسلک ہوتا ہے، زنک کی ایک تہہ کو مثبت قطب سے منفی قطب تک کرنٹ کی دشاتمک حرکت کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی متعلقہ اشیاء پر جمع کیا جائے گا۔ کولڈ چڑھایا پائپ کی متعلقہ اشیاء کو پہلے پروسیس کیا جاتا ہے اور پھر جستی بنایا جاتا ہے۔
کولڈ جستی کوٹنگز بنیادی طور پر الیکٹرو کیمیکل اصولوں کے ذریعے اینٹی سنکنرن انجام دیتی ہیں۔ لہذا، الیکٹروڈ ممکنہ فرق پیدا کرنے کے لیے زنک پاؤڈر اور اسٹیل کے درمیان مکمل رابطے کو یقینی بنانا ضروری ہے، اس لیے اسٹیل کی سطح کا علاج بہت اہم ہے۔
ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ دھاتی کوٹنگ حاصل کرنے کے لیے پگھلے ہوئے زنک میں سٹیل کے اجزاء کو ڈبونے کا ایک طریقہ ہے۔ ورک پیس کو کم کیا جاتا ہے، اچار بنایا جاتا ہے، ڈبویا جاتا ہے، خشک کیا جاتا ہے اور پگھلے ہوئے زنک میں ڈوبا جاتا ہے۔
سٹیل کی سطح کا علاج
(1) نئے اسٹیل کی سطح کا علاج
کولڈ galvanizing چھڑکنے سے پہلے، مکینیکل مورچا ہٹانے (ریت بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، وغیرہ) کو منتخب کیا جانا چاہئے تاکہ سٹیل کی سطح کی صفائی ISO 85O1-1 Sa 2.5 لیول تک پہنچ جائے، جو GB 8923 Sa 2.5 لیول کے برابر ہے۔ اس کی لغوی تعریف یہ ہے: "مکینیکل زنگ کو ہٹانے کے بعد، اسٹیل کی سطح تیل، زنگ، آکسائیڈ پیمانے اور دیگر گندگی سے پاک ہو جائے گی، یا صرف معمولی نشانات باقی رہیں گے؛ اسٹیل کی سطح کا 95٪ اسٹیل شاٹ سے متاثر ہو گا ( ریت)، دھاتی چمک کو بے نقاب کرنا۔"
سطح کے علاج کے معیار کے ایک اور اشارے کے لیے - کھردرا پن، مختلف ٹھنڈے جستی مواد کی کھردری کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ Zinga کی تعمیراتی ہدایات میں، اوسط کھردری Ra=12.5 درکار ہے، یعنی کھردری Rz=55~75 مائکرون۔ "Strong Zinc" اور "Robalu" کی تعمیراتی ہدایات میں، کھردرا پن کے تقاضے قدرے کم ہیں، Rz=40~60 مائکرون۔
اگر کولڈ گالوانائزنگ اکیلے فلم بناتی ہے، جب اسے اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو سطح کی کھردری کو قدرے کم کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ کولڈ گیلوانائزنگ کی کوٹنگ کی موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔ جب کولڈ گالوینائزنگ کو بھاری اینٹی سنکنرن کوٹنگ کی نچلی پرت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، کل مماثل کوٹنگ جب موٹائی 180 مائکرون سے زیادہ ہو، پوری کوٹنگ کے چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے، اسٹیل کی سطح کی کھردری Rz ہونی چاہیے۔ 60 مائکرون سے زیادہ۔
(2) پرانے اسٹیل کی سطح کا علاج
پرانی پینٹ فلموں اور زنگ کے دھبوں کو دور کرنے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ کا استعمال کرنا بھی بہتر ہے۔ اسٹیل کی سطح پر اب بھی ایک خاص کھردرا پن باقی رہے گا۔ اگر حالات محدود ہیں تو دستی پیسنے اور نیومیٹک (الیکٹرک) ٹول پیسنے اور زنگ کو ہٹانے کا بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زنگ ہٹانے کے گریڈ کا معیار ISO 8501-1 St Level 3 تک پہنچتا ہے، یعنی ہاتھ اور پاور ٹول کے زنگ کو بہت اچھی طرح سے ہٹانا۔ اس کی لغوی تعریف یہ ہے: "سطح کو نظر آنے والی چکنائی اور گندگی سے پاک ہونا چاہیے، اور تقریباً ڈھیلے پیمانے، زنگ، پرانی کوٹنگز اور غیر ملکی مادّے سے پاک ہونا چاہیے۔ سطح پر دھاتی سبسٹریٹ کی چمک ہونی چاہیے۔" سرد جستی مواد کے مختلف برانڈز کی سطح کے علاج کی سطح کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بیلجیئم میں Zinga سٹیل کی سطح کا تقریباً 5% حصہ پینٹ کرنے سے پہلے تھوڑا سا زنگ آلود ہونے کی اجازت دیتا ہے۔ جب ROVAL سٹیل کی سطح کو ST لیول 3 تک پالش کرتا ہے، تو چائنا شپ بلڈنگ ٹیکنالوجی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ کے ذریعہ اس کا تجربہ کیا گیا ہے کہ ROVAL میں 60~80 مائکرون (خشک فلم کی موٹائی) کی کوٹنگ سٹیل سے بہترین چپکتی ہے اور الگ کر کے 6.1MPa تک پہنچ سکتی ہے۔ .
(3) برقی ویلڈز کی سطح کا علاج
الیکٹرک ویلڈنگ سیون سٹیل کے پرزوں کا سب سے کمزور حصہ ہے جو زنگ لگنے کے لیے ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ آرک اسپرے زنک (ایلومینیم) اور ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کوٹنگز کے ساتھ سٹیل کے پرزوں کو ویلڈنگ اور انسٹال کرنے کے بعد، یہ کولڈ گیلوانائزنگ کے ساتھ ویلڈز کی مرمت کا ایک اقتصادی اور موثر طریقہ ہے۔ تاہم، مرمت سے پہلے، ویلڈ کی سطح کو احتیاط سے "سپیٹر"، "ویلڈنگ سلیگ" اور "ویلڈنگ کا دھواں" سے ہٹانا چاہیے، چکنائی، ویلڈ فلو ڈیٹیکٹر اور دیگر آلودگیوں کو ہٹانا چاہیے، اور اسے ISO 8501-1 St 2 سطح پر پالش کرنا چاہیے۔ . سطح کا علاج مکمل ہونے کے بعد، پہلا کولڈ گالوانائزنگ فوری طور پر لگائیں۔
