گرم ڈِپ گالوانائزنگ عمل

فہرست کا خانہ
(1) گرانا
(2) اچار
(3) وسرجن بہاؤ
(4) خشک کرنا اور پہلے سے گرم کرنا
(5) ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ
(6)تنظیم
(7) بے حسی
(8) ٹھنڈا کرنا
(9) کوٹنگ کا معائنہ کریں۔

 

ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگسٹیل کے مواد کے ماحولیاتی سنکنرن میں تاخیر کا سب سے مؤثر ذریعہ میں سے ایک ہے. یہ صاف اور چالو سٹیل کی مصنوعات کو پگھلے ہوئے زنک مائع میں ڈبو دیتا ہے۔ آئرن اور زنک کے درمیان رد عمل اور پھیلاؤ کے ذریعے، سٹیل کی مصنوعات ہیں سطح اچھی آسنجن کے ساتھ زنک مصر کی کوٹنگ کے ساتھ لیپت ہے. دھات کے تحفظ کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، ہاٹ ڈِپ گالوانیائزنگ عمل کوٹنگ کی جسمانی رکاوٹ اور الیکٹرو کیمیکل تحفظ، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی طاقت، کثافت، پائیداری، دیکھ بھال کی آزادی اور کوٹنگ کی معیشت کو یکجا کرتا ہے۔ پائیداری اور مصنوعات کی شکل اور سائز کے مطابق موافقت کے لحاظ سے اس کے بے مثال فوائد ہیں۔ آسان تفریق کے لیے گرم ڈِپ گالوانائزنگ کے عمل کی مختصر تفصیل یہ ہے۔

 

ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پروسیس ورک پیس → ڈیگریزنگ → واٹر واشنگ → اچار → واٹر واشنگ → پلیٹنگ سالوینٹس میں ڈبونا → ڈرائینگ اور پری ہیٹنگ → ہاٹ ڈِپ گیلوینائزنگ → فنشنگ → کولنگ → پاسیویشن → کلی → ڈرائینگ → معائنہ

 

جزوی عمل کی تفصیل

(1) گرانا

کیمیکل degreasing یا پانی پر مبنی دھاتی degreasing صفائی کے ایجنٹوں کو تیل کو ہٹانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے جب تک کہ ورک پیس مکمل طور پر پانی میں بھیگ نہ جائے۔

(2) اچار

آپ اچار کے لیے H2SO4 15%، thiourea 0.1%، 40~60 ڈگری یا HCl 20%، میتھینامین 3~5g/L، 20~40 ڈگری استعمال کر سکتے ہیں۔ سنکنرن روکنے والوں کو شامل کرنے سے سبسٹریٹ کے زیادہ سنکنرن کو روکا جا سکتا ہے اور آئرن سبسٹریٹ کے ہائیڈروجن جذب کو کم کیا جا سکتا ہے، جبکہ دھند کو دبانے والے کو شامل کرنے سے تیزابی دھند کے فرار کو روکا جا سکتا ہے۔ ناقص ڈیگریزنگ اور اچار کے علاج کے نتیجے میں کوٹنگ کی چپکنے والی خرابی، زنک کے ساتھ کوٹ کرنے میں ناکامی یا زنک کی تہہ گر جائے گی۔

(3) وسرجن بہاؤ

اسے سالوینٹ بھی کہا جاتا ہے، یہ ثانوی آکسیکرن سے بچنے اور کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان تعلقات کو بڑھانے کے لیے وسرجن پلیٹنگ سے پہلے ایک خاص حد تک ورک پیس کو فعال رکھ سکتا ہے۔ NH4Cl 100-150g/L، ZnCl2 150-180g/L، 70~80 ڈگری، 1~2 منٹ۔ اور ایک خاص مقدار میں دھماکہ پروف ایجنٹ شامل کریں۔

 

(4) خشک کرنا اور پہلے سے گرم کرنا

وسرجن پلیٹنگ کے دوران درجہ حرارت میں تیزی سے اضافے کی وجہ سے ورک پیس کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، بقایا نمی کو ہٹانے، اور زنک کے پھٹنے اور زنک کے مائع کو چھڑکنے سے روکنے کے لیے، پہلے سے ہیٹنگ عام طور پر 80 سے 140 ڈگری ہوتی ہے۔

(5) ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ

زنک مائع درجہ حرارت، وسرجن چڑھانا وقت اور جس رفتار سے ورک پیس کو زنک مائع سے باہر نکالا جاتا ہے کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ نکالنے کی رفتار عام طور پر 1.5 میٹر فی منٹ ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو، زنک مائع کی روانی خراب ہوگی، اور کوٹنگ موٹی اور ناہموار ہوگی، جھکنے کا خطرہ اور خراب ظاہری معیار؛ اگر درجہ حرارت زیادہ ہے تو، زنک مائع کی روانی اچھی ہوگی، اور زنک مائع آسانی سے ورک پیس سے الگ ہوجائے گا، جھکنے اور جھریوں کی موجودگی کو کم کرے گا، اور چپکنے والی کم ہو جائے گی. مضبوط، پتلی کوٹنگ، اچھی ظاہری شکل، اعلی پیداوار کی کارکردگی؛ لیکن اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، ورک پیس اور زنک کے برتن کو لوہے کے شدید نقصان کا سامنا کرنا پڑے گا، اور زنک سلیگ کی ایک بڑی مقدار پیدا ہوگی، جو زنک ڈپ پرت کے معیار کو متاثر کرے گی اور آسانی سے رنگ میں فرق پیدا کرے گی، جس سے سطح رنگ بدصورت اور زیادہ زنک کی کھپت کا باعث بنتا ہے۔

 

زنک کی تہہ کی موٹائی زنک مائع درجہ حرارت، زنک وسرجن وقت، سٹیل مواد اور زنک مائع کی ساخت پر منحصر ہے۔ ورک پیس کی اعلی درجہ حرارت کی خرابی کو روکنے اور لوہے کے نقصان کی وجہ سے زنک سلیگ کو کم کرنے کے لیے، عام مینوفیکچررز 450~470 ڈگری، 0.5~1.5 منٹ استعمال کرتے ہیں۔ کچھ فیکٹریاں بڑے ورک پیس اور کاسٹ آئرن پرزوں کے لیے زیادہ درجہ حرارت کا استعمال کرتی ہیں، لیکن انہیں درجہ حرارت کی حد سے بچنا چاہیے جہاں لوہے کی کمی ہوتی ہے۔ تاہم، ہم لوہے کو ہٹانے کے فنکشن کے ساتھ ایک مرکب شامل کرنے اور زنک کے محلول میں eutectic درجہ حرارت کو کم کرنے اور جستی درجہ حرارت کو 435-445 ڈگری تک کم کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔

(6)تنظیم

چڑھانے کے بعد ورک پیس کو صاف کرنے کا بنیادی مقصد سطح پر موجود زنک اور زنک ٹیومر کو ہٹانا ہے، جو ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے لیے ایک خاص وائبریٹر کے استعمال سے پورا ہوتا ہے۔

 

(7) بے حسی

اس کا مقصد ورک پیس کی سطح کی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا، سفید زنگ کے ظاہری وقت کو کم کرنا یا بڑھانا، اور کوٹنگ کی اچھی ظاہری شکل کو برقرار رکھنا ہے۔ سبھی کرومیٹ پاسیویشن کا استعمال کرتے ہیں، جیسے کہ Na2Cr2O7 80~100g/L، سلفیورک ایسڈ 3~4ml/L، لیکن یہ گزرنے کا محلول ماحول کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے، اس لیے کرومیم سے پاک پاسیویشن استعمال کرنا بہتر ہے۔

(8) ٹھنڈا کرنا

عام طور پر، پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کیا جاتا ہے، لیکن درجہ حرارت بہت کم یا بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 30 ڈگری سے کم نہیں اور 70 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.

(9) کوٹنگ کا معائنہ کریں۔

ظاہری شکل روشن اور نازک ہے، جس میں کوئی جھریاں یا جھریاں نہیں ہیں۔ کوٹنگ موٹائی گیج موٹائی کے معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور طریقہ نسبتاً آسان ہے۔ کوٹنگ کی موٹائی زنک آسنجن کی مقدار کو تبدیل کرکے بھی حاصل کی جاسکتی ہے۔ بانڈنگ کی طاقت کا تعین کرنے کے لیے، نمونے کو 90 سے 180 ڈگری پر موڑنے کے لیے موڑنے والی پریس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کوئی دراڑ یا کوٹنگ چھیلنا نہیں ہونا چاہئے. آپ ٹیسٹ کرنے کے لیے بھاری ہتھوڑا بھی استعمال کر سکتے ہیں، اور بیچوں میں نمک کے اسپرے ٹیسٹ اور کاپر سلفیٹ ایچنگ ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔