Dx52d اورDx53dشیٹ میٹل اور آٹوموٹو صنعتوں میں بڑے پیمانے پر کم - کاربن سردی - رولڈ اور لیپت اسٹیل گریڈ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان دونوں مواد کے مابین انتخاب عام طور پر انجینئرز ، خریداروں ، اور پروڈکشن پلانرز کے ذریعہ کیا جاتا ہے جو تقاضوں ، مکینیکل کارکردگی ، سطح کی کوٹنگ کی ضروریات اور مجموعی لاگت کے تحفظات کی تشکیل پر مبنی ہے۔
کلیدی تجارت - آفس میں عام طور پر فارمیبلٹی بمقابلہ طاقت ، ویلڈیبلٹی بمقابلہ سختی ، اور گہری - ڈرائنگ صلاحیت بمقابلہ اسپرنگ بیک کنٹرول شامل ہے۔
DX52D اور DX53D کے درمیان بنیادی فنکشنل امتیاز ان کی تشکیل کی کارکردگی ہے۔ DX52D کو بہتر شکل دینے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، خاص طور پر گہری - ڈرائنگ آپریشن کے لئے ، جبکہ اعتدال پسند طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے۔
اس کے برعکس ، DX53D کو قدرے زیادہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت فراہم کرنے کے لئے بہتر بنایا گیا ہے ، جس میں تشکیل میں صرف ایک محدود کمی ہے۔ اس کی وجہ سے ، دونوں درجات کا اکثر ایک ساتھ جائزہ لیا جاتا ہے ، کیونکہ وہ پڑوسی کارکردگی کی سطح کی نمائندگی کرتے ہیں جس میں مستقل طور پر annealled ، گرم - ڈپ لیپت شیٹ اسٹیلز کو بیرونی پینلز ، بریکٹ اور عمومی تانے بانے کے مقاصد کے لئے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
معیارات اور عہدہ کا جائزہ
اسٹیل کے یہ گریڈ کئی یورپی معیارات کے ذریعہ چل رہے ہیں ، جن میں سردی کے لئے 10142 - رولڈ مصنوعات ، گرم- رولڈ اچار اور سردی - رولڈ میٹریلز کے لئے ، اور ان 10346 کو ان مخصوص خصوصیات کے ساتھ ساتھ ، اور این 10346 کے ساتھ ساتھ ، 10147 ، اور این 10346 شامل ہیں۔
جب سپلائر دستاویزات کا جائزہ لیتے ہو تو ، قابل اطلاق معیاری اور مصنوعات کی حالت کی تصدیق کرنا ضروری ہے ، جیسے جستی ، جستی ، یا جسمانی طور پر لیپت۔
DX52D اور DX53D دونوں کا تعلق کم - کاربن کاربن - مینگنیج شیٹ اسٹیل کے زمرے سے ہے۔ وہ نہ تو سٹینلیس اسٹیل ہیں اور نہ ہی ٹول اسٹیل ، اور انہیں عام طور پر جدید HSLA گریڈ کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جاتا ہے جس میں جان بوجھ کر مائکروواللائنگ اضافے ہوتے ہیں۔ تاہم ، کچھ مینوفیکچررز مائکروواللائنگ عناصر کو ٹھیک - دھن مکینیکل خصوصیات میں متعارف کروا سکتے ہیں۔
کیمیائی ساخت اور ایلوئنگ اپروچ
DX52D اور DX53D کی کیمیائی ترکیبیں کم کاربن مواد اور کنٹرول شدہ مینگنیج کی سطح کی خصوصیات ہیں۔ کاربن کو عام طور پر تقریبا 0.12–0.15 ٪ کے نیچے رکھا جاتا ہے ، جبکہ مینگنیج کو بغیر کسی قربانی کے کافی طاقت کو یقینی بنانے کے لئے منظم کیا جاتا ہے۔ سلیکن بنیادی طور پر ایک بقایا عنصر کے طور پر موجود ہے ، اور فاسفورس اور سلفر سختی سے محدود ہیں کہ وہ فارمیٹیبلٹی اور گہری - ڈرائنگ پرفارمنس کو محفوظ رکھیں۔
کسی بھی گریڈ کو جان بوجھ کر کرومیم ، مولیبڈینم ، وینڈیم ، نیوبیم ، یا بورن جیسے عناصر کے ساتھ ملا ہوا نہیں ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سختی کم رہتی ہے ، اور مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر مصر کے ڈیزائن کے بجائے پروسیسنگ کے حالات کے ذریعہ چلتی ہیں۔
DX53D بنیادی طور پر مختلف کھوج لگانے والی حکمت عملی کے بجائے معمولی ایڈجسٹ کمپوزیشن کی حدود یا سخت رولنگ اور اینیلنگ کنٹرول کے ذریعے اپنی قدرے قدرے طاقت حاصل کرسکتا ہے۔
مائکرو اسٹرکچر اور پروسیسنگ کی خصوصیات
DX52D اور DX53D دونوں عام طور پر پرلائٹ کی کنٹرول شدہ تقسیم کے ساتھ فیریٹک مائکرو اسٹرکچر کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ ڈھانچہ مستقل اینیلنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جس کے بعد کنٹرول کولنگ اور جہاں قابل اطلاق ہو ، گرم - ڈپ جستی یا گالوانیلنگ۔ ایک ہلکی جلد - پاس اکثر پیداوار کی طاقت کو مستحکم کرنے اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے لگایا جاتا ہے۔
یہ اسٹیل بجھانے اور غص .ہ دینے کے لئے نہیں ہیں ، کیونکہ ان کے کم کاربن اور مصر دات کے مواد اس طرح کے علاج کے لئے کم سے کم ردعمل فراہم کرتے ہیں۔ اس کے بجائے ، مل - لیول تھرمو - مکینیکل پروسیسنگ اور اینیلنگ سائیکل آپٹیمائزیشن DX53D سے DX52D کو فرق کرنے کے لئے استعمال ہونے والے بنیادی طریقے ہیں۔ DX53D کی بڑھتی ہوئی طاقت عام طور پر پوسٹ - پیداوار گرمی کے علاج کے بجائے عمل کی تطہیر کا نتیجہ ہے۔
مکینیکل پراپرٹی کا موازنہ
DX52D عام طور پر کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت لیکن زیادہ لمبائی پیش کرتا ہے ، جس سے یہ شدید تشکیل دینے والی کارروائیوں کے لئے زیادہ موزوں ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، DX53D اعلی پیداوار اور حتمی تناؤ کی طاقت مہیا کرتا ہے ، جو اجزاء برداشت کرنے یا مادی موٹائی کو کم کرنے کے ل load فائدہ مند ثابت ہوسکتا ہے۔
اگرچہ دونوں درجات تقابلی سختی کا مظاہرہ کرتے ہیں ، لیکن DX52D میں استحکام زیادہ ہے ، جس سے پیچیدہ تشکیل کے دوران کریکنگ کے امکان کو کم کیا جاتا ہے۔ DX53D میں سختی اور اسپرنگ بیک میں قدرے اضافہ دکھایا جاسکتا ہے ، جس کی تشکیل اور آلے کے ڈیزائن کے دوران اضافی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈیبلٹی کے تحفظات
DX52D اور DX53D دونوں ہی کاربن کے کم مساوی اور کم سے کم ملاوٹ والے مواد کی وجہ سے بہترین ویلڈیبلٹی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ وہ مزاحمتی اسپاٹ ویلڈنگ ، MIG/MAG ، TIG ، اور شامل ہونے کے دیگر عام طریقوں کے لئے اچھی طرح سے موزوں ہیں۔
DX53D کی معمولی حد تک اعلی طاقت کے نتیجے میں تیز رفتار ٹھنڈک کے تحت مقامی سختی کے لئے قدرے اضافہ ہوسکتا ہے ، لیکن یہ شاذ و نادر ہی پتلی شیٹ ایپلی کیشنز میں ویلڈنگ کا عملی مسئلہ پیش کرتا ہے۔
لیپت مصنوعات کے لئے ، ویلڈنگ کے دوران زنک کا انتظام ضروری ہے۔ ویلڈ کوالٹی اور آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے مناسب مشترکہ تیاری ، پیرامیٹر کنٹرول ، اور فوم ہینڈلنگ ضروری ہے۔
سنکنرن سے تحفظ اور سطح کے علاج
کوئی بھی گریڈ اندرونی سنکنرن مزاحمت پیش نہیں کرتا ہے ، کیونکہ دونوں سادہ کاربن اسٹیل ہیں۔ لہذا سنکنرن کا تحفظ سطحی کوٹنگز کے ذریعہ حاصل کیا جاتا ہے جیسے گرم - ڈپ جستی ، گالوانیلنگ ، یا نامیاتی ملعمع کاری۔
گالوانیلڈ تکمیل خاص طور پر اس کی حمایت کی جاتی ہے جہاں پینٹ آسنجن اہم ہے۔ سٹینلیس - اسٹیل سنکنرن انڈیکس جیسے پرین ان مواد پر لاگو نہیں ہوتے ہیں۔
تشکیل ، مشینی ، اور من گھڑت کارکردگی
DX52D اعلی گہری - ڈرائنگ کی صلاحیت ، بہتر کھینچنے والی تشکیل ، اور تقسیم یا ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک کا خطرہ کم فراہم کرتا ہے۔ DX53D اعتدال پسند تشکیل دینے والی کارروائیوں کے ل suitable موزوں ہے لیکن اس میں چکنا کرنے ، ٹولنگ جیومیٹری ، اور خالی - ہولڈنگ فورسز کے سخت کنٹرول کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
دونوں درجات کے لئے مشینی عمومی طور پر اچھی ہوتی ہے ، حالانکہ DX53D کی اعلی طاقت سے کاٹنے کی قوتوں اور آلے کے لباس میں قدرے اضافہ ہوسکتا ہے۔ موڑنے اور ہیمنگ آپریشنز کے ل D ، DX52D سخت ریڈی کو زیادہ روادار ہے ، جبکہ DX53D کو اسپرنگ بیک کے معاوضے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
عام ایپلی کیشنز
DX52D عام طور پر آٹوموٹو اندرونی پینلز ، گہری - تیار کردہ اجزاء ، پیچیدہ آلات کے پرزے ، اور آرکیٹیکچرل عناصر کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں مطالبہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
DX53D زیادہ تر ساختی پینل ، بریکٹ اور اجزاء کے لئے منتخب کیا جاتا ہے جہاں معمولی حد تک اعلی طاقت گیج میں کمی اور وزن کی بچت کو قابل بناتی ہے۔
لاگت ، دستیابی ، اور انتخاب کی رہنمائی
DX52D اور DX53D کے درمیان قیمت میں فرق عام طور پر کم سے کم اور کوٹنگ کی قسم ، موٹائی اور مارکیٹ کے حالات سے زیادہ متاثر ہوتا ہے۔ DX53D پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق تھوڑا سا پریمیم لے سکتا ہے ، لیکن لاگت کے مجموعی اختلافات عام طور پر چھوٹے ہوتے ہیں۔
لاگت کے کل نقطہ نظر سے ، مادی پیداوار ، سکریپ میں کمی ، اور تشکیل کی کارکردگی پر غور کیا جانا چاہئے۔ کچھ معاملات میں ، DX53D پتلی ڈیزائنوں کو چالو کرکے مجموعی اخراجات کو کم کرسکتا ہے ، جبکہ DX52D پیچیدہ حصوں میں نقائص کی تشکیل اور دوبارہ کام کو کم کرسکتا ہے۔
Q1: اسٹیل گریڈ کے عہدہ "DX53D" کا کیا مطلب ہے؟
A:یہ یورپی معیار EN 10346 کے مطابق ایک عہدہ ہے۔
D:بنیادی طور پر ایک اسٹیل کی نشاندہی کرتا ہےسردی کی تشکیل.
X53:ایک مخصوص گریڈ نمبر اعلی تعداد (DX51D کے مقابلے میں) اشارہ کرتی ہےبہتر اور گہری ڈرائنگ کی صلاحیت.
D:کے لئے کھڑا ہے"ڈرائنگ" کا معیار، آپریشن بنانے کا مطالبہ کرنے کے ل its اس کے مناسب ہونے کی تصدیق کرنا۔
یہ عام طور پر جستی شیٹ یا کنڈلی کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے ، جیسے نامزد کیا جاتا ہےdx53d+z.
Q2: DX53D کی کلیدی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟
A:اس کی قدر اعلی طاقت میں نہیں ہے۔ عام خصوصیات میں شامل ہیں:
پیداوار کی طاقت (دوبارہ):عام طور پر کی حد میں140 - 300 ایم پی اے. کوئی اعلی کم سے کم وضاحت نہیں کی گئی ہے ، تشکیل کو ترجیح دیتے ہیں۔
تناؤ کی طاقت (RM):تقریبا270 - 500 MPa.
لمبائی (A80): کم از کم عام طور پر 26 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر(اکثر زیادہ ، جیسے ، موٹائی اور پروسیسنگ کے لحاظ سے 30-40 ٪)۔ یہ اعلی لمبائی اس کی وضاحتی خصوصیت ہے۔
پلاسٹک تناؤ کا تناسب (r - ویلیو):DX51D سے زیادہ ، گہری ڈرائنگ کے دوران پتلا ہونے کے لئے بہتر مزاحمت کی نشاندہی کرتا ہے۔
سختی:عام طور پر شدید اخترتی کی سہولت کے لئے کم۔
Q3: DX53D اور DX51D کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟
A:بنیادی فرق ہےتشکیل کی سطح:
| خصوصیت | DX51D | Dx53d |
|---|---|---|
| بنیادی استعمال | عمومی تشکیل ، موڑنے والا | گہری ڈرائنگ، زیادہ پیچیدہ تشکیل |
| ductility/لمبائی | اچھا | بہتر |
| r - قدر | معیار | اعلی |
| عام ایپلی کیشن | ڈکٹ ورک ، پینل ، کابینہ | آلات کے اندرونی دروازے ، باتھ ٹب ، پیچیدہ ہاؤسنگز |
Q4: DX53D+Z کے لئے کون سے کوٹنگ کی اقسام اور وزن دستیاب ہیں؟
A:یہ بنیادی طور پر گرم - ڈپ جستی (+z) کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے۔ کلیدی اختیارات میں شامل ہیں:
کوٹنگ ماس:عام عہدے ہیںZ100, Z140, Z200, Z275(G/m² کل ماس)۔ انتخاب مطلوبہ سنکنرن کے تحفظ پر منحصر ہے۔
سطح ختم:
+Z:معیاری زنک کوٹنگ (ہوسکتا ہے کہ اسپانگ ہو)۔
+زیڈ ایف:ایک اضافی کے ساتھ زنک کوٹنگہموار ختم(مثال کے طور پر ، جلد - گزر گئی)۔یہ DX53D کے لئے سب سے عام اور تجویز کردہ سطح ہےچونکہ یہ شدید ڈرائنگ کے دوران سطح کے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے اور پینٹنگ کا ایک بہتر اڈہ فراہم کرتا ہے۔
+ZM:زنک کے ساتھ کوٹنگگزرنااسٹوریج کے دوران بہتر سنکنرن مزاحمت کے ل .۔
Q5: DX53D اسٹیل کی بنیادی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
A:یہ ان مصنوعات میں استعمال ہوتا ہے جس میں شیٹ میٹل سے تشکیل شدہ پیچیدہ شکلوں کی ضرورت ہوتی ہے:
آلات:واشنگ مشین اندرونی ٹبس اور بیرونی کابینہ ، ریفریجریٹر لائنر ، ڈش واشر پینل۔
آٹوموٹو:غیر - ساختی داخلہ پینل ، پیچیدہ بریکٹ ، ڈھال کے حصے۔
عمارت سازی کی مصنوعات:گہری - بارش کے پانی کی متعلقہ اشیاء ، وینٹیلیشن کے اجزاء۔
جنرل انجینئرنگ:کسی بھی حصے میں گہری ڈرا یا شدید کھینچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
